降伏点、上と下

最初の大幅な低下の前の最大応力値は、上限降伏点R_eHとされます。 この時点で、材料は塑性変形を起こします。 降伏点が非常に顕著である場合、材料は流れ始め、それによって応力はわずかに減少しますが、伸びは増加し続けます。 フロー中の最小の応力値が下降伏点R_eLに相当します。 この現象は、合金がほとんどまたはまったくないスチール材でのみ発生します。

上限降伏点は、流動前の最大引張応力であり、金属引張規格ISO6892-1によって次のように定義されています： 応力が最大値に達した後、引張応力が再び上限降伏点を超えることなく、少なくとも0.5％の応力減少と、それに続く少なくとも0.05％のフローである必要があります。

上降伏点 R_eHは引張試験の応力ひずみ曲線から算出されます：

上降伏点 R_eH = 上降伏点での荷重 F_eH / 原試験片断面積 S₀

下降伏点R_eLは、上降伏点R_eHに続く材料のフローレンジの範囲での最少応力値であり、これにより、過渡的な振動の発生（例えば、荷重の変化など）は考慮されません。

上限降伏点が認識されない（力の減少が0.5％未満）場合、またはより大きな範囲にわたって一定の力で降伏が発生する場合、この応力値は一般に降伏点R_eと呼ばれます。

下降伏点R_eLは引張試験の応力ひずみ曲線から決定されます：

下降伏点 R_eL = 下降伏点での荷重 F_eL / 原試験片断面積 S₀

最小降伏強さは、一方では、適切な熱処理による特定の材料に対して安定して到達または超過する最小降伏強さの値です。一方、これは、コンポーネントと構造物の実際の使用目的における永久変形を安全に回避出来るようにするための設計の基礎として使用する最大引張応力です。

したがって、材料サプライヤーにとっては、最小降伏強度は達成する必要のある最小値になり、材料ユーザーにとっては、設計時に超えてはならない最大値になります。

降伏点は、材料の弾性の終了と塑性の開始を示します。これは、降伏点を超えると、材料が不可逆的に、つまり永久に塑性変形することを意味します。

原則として、局所的または部分的にでも降伏点を超えると、コンポーネントおよび構造物を安全に使用できなくなります。

オフセット耐力は、応力-ひずみ曲線上の任意点です。これは主に、顕著な降伏示さない材料に使用されます。材料の弾性範囲から塑性への緩やかな移行により、降伏強度を明確に定義することはできません。0.2％オフセット耐力がよく使用されます。