ASTM D638, 인장 성질, 플라스틱
ASTM D638 규격에는 강화 플라스틱 및 비강화 플라스틱의 인장 강도를 측정하는 시험법이 기술되어 있습니다. 이 규격은 인장 응력, 변위, 인장 계수, 인장 강도, 항복 인장 강도, 파단 시 인장 강도 등 필수 기계적 성질을 측정하는 데 유용합니다.
ASTM D638에는 시편의 형태와 크기,시험 절차(환경 조건 포함), 해당 시험기와 신율계의 정확성 요건에 관한 정보가 수록되어 있습니다. 다음 내용은 포괄적 개요입니다. 하지만 ASTM D638을 준수하여 인장 시험을 수행하려면 규격 전문을 반드시 숙지해야 합니다.
ASTM D638 규격과 이에 대응하는 ISO 규격인 ISO 527-1 / ISO 527-2는 기술 측면에서는 같지만, 시편 형태, 시험 절차, 결과 도출법이 몇 가지 측면에서 다르기 때문에 그 결과가 완전히 일치하지는 않습니다.
ISO 527-1 및 ISO 527-2에 대한 상세정보
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ASTM D638와 ISO 527-1/2의 차이점
ASTM D638과 ISO 527-1/2는 플라스틱 인장 성질 시험에 가장 흔하게 사용되는 두 가지 규격입니다. ASTM D638은 인장 성질의 실용적인 특성을 제시하는 반면, ISO 527 표준의 지도 원칙은 시험실, 기업, 국경 간 시험 결과의 높은 재현성입니다.
ASTM D638과 ISO 527를 비교했을 때 중요한 차이점은 다음과 같습니다.
- ISO와 ASTM에서는 다음과 같이 다양한 시편 크기를 지정하고 사용을 허용하고 있습니다.
ASTM D638 I 타입은 총 길이 165mm, 두께 3.2mm (1/8인치), 표점 거리 50mm (2인치)의 덤벨형 경화 플라스틱용 선호 시편입니다. 이 시편은 두께 측면에서 일반 부품 재료와 상대적으로 비슷하면서도 높은 수준의 변위 측정 정확도를 지원합니다.
ISO 527-2를 준수하는 선호 덤벨형 시편은 총 길이 170mm,두께 4mm, 표점 거리 75 또는 50mm인 1A 타입 (사출 성형) 시편입니다. ASTM 규격은 시편 유형을 5가지로 기술하고 있지만, ISO는 높은 수준의 비교 정확도를 달성하기 위해 시편을 2가지로 제한합니다. - 규격에 명시된 시험 속도와 스트레인 레이트도 다를 수 있습니다.
- 대부분의 경우 ISO 527과 비교했을 때 변위 측정 정확도 요건은 ASTM D638에서 더 낮습니다.
- 시험에 명시된 환경 요건 (온도, 습도 등)도 다를 수 있습니다.
- 데이터 분석과 결과 도출 측면의 요건은 두 규격 간 차이가 있을 수 있습니다.
ASTM D638이 제가 하는 시험에 적합한 규격일까요?
폴리머 시험에는 재료나 형태에 따라 다음과 같이 다양한 규격의 인장 시험법이 있습니다.
- ASTM D638:비강화 플라스틱 및 단섬유 강화 플라스틱의 인장 시험. ASTM D638 규격은 두께가 10mm에서 최대 14mm (0.55인치)인 시편에 사용할 수 있습니다.
- ASTM D882: 두께가 1.0mm (0.04인치) 미만인 플라스틱 필름 및 박판 재료의 인장 시험. 이 규격의 경우, 필름을 시험하기 위한 특수한 요건을 다루는 특별한 시편과 시험법이 있습니다. 재료 두께가 14mm (0.55인치) 이상이면 기계 가공을 통해 두께를 줄여야 합니다.
- ASTM D412: 가황 고무 및 열가소성 탄성중합체 인장 시험
- ASTM D1708: 미세인장 시편 인장 시험
- ASTM D5323: 인장 시험에서 폴리에틸렌 지오멤브레인에 대한 2% 시컨트 계수 측정
- ASTM D2290: 플라스틱 파이프의 겉보기 후프 인장 강도
- ASTM D3039: GRC 또는 CRC와 같은 폴리머 매트릭스 복합재료의 인장 성질 측정을 위한 규격 시험법 이러한 재료는 라미네이트나 섬유의 방향 및 구조에 따라 매우 다른 성질을 지닐 수 있습니다. 따라서 특별한 시편과 시험법이 필요한 경우가 많습니다.
- ASTM D3916: Pultruded(풀트루디드) 유리 섬유 강화 플라스틱 로드의 인장 성질 측정
- ASTM D7205: 섬유 강화 폴리머 매트릭스 복합재료 막대의 인장 강도 측정을 위한 시험법
- ASTM D751: 코팅 직물 인장 시험
- ASTM D1623: 단단한 발포 플라스틱의 인장 성질 및 인장 접착 성질 측정을 위한 시험법
- ASTM D3574 Test E: 발포체 인장 시험
- ASTM D897: 접착 본드 인장 성질
ASTM D638에 따른 인장 시험의 목적과 물성값
ASTM D638에 따른 인장 시험에서는 정해진 부품 영역에서 가공한 몰딩 컴파운드나 시편의 필수기계적 성질을 설명하는 다양한 일반적인 물성값을 측정합니다.
- 인장 응력: 초기 시편 단면과 관련된 힘
- 변형률: 초기 표점 거리와 관련한 표점 거리의 변화
- 인장 탄성률: 응력-변형 다이어그램 곡선의 기울기
- 항복점: 기울기가 0인 플롯 점의 응력과 변형
- 파괴점: 시편 파단 순간의 응력과 변형
- 푸아송 비: 축 변형률에 대한 횡변형의 네거티브 비율
노화 시험
ASTM D638에 따른 인장 시험은 노화, 열 또는 매체 저장, 풍화 이후 폴리머의 기계적 물성값 변화를 증명하기에 좋은 근거를 제공합니다. 이때 인장 시험의 물성값은 정해진 노화나 풍화 기간 이후, 그리고 새로 성형된 상태에서 측정합니다.
ASTM D638 시편 치수/시편 유형
ASTM D638에 따른 시험에 사용되는 시편은 유형별로 다음과 같이 구분됩니다.
- ASTM D638 I형 - 선호되는 시험 시편은 두께 3.2mm(1/8인치), 표점 거리 50mm(2인치)의 덤벨 모양의 I형 시편입니다. 두께는 일반 부품 재료와 상대적으로 비슷하지만 변형률 측정 정확도가 좋습니다.
- ASTM D638 II형 - I형 시편을 이용하면 시편의 좁은 평행부에서 파괴가 발생하지 않는다는 점을 고려하여 ASTM D638은 좁은 평행부의 폭을 상당히 줄인 II형 시편을 이용할 것을 권장합니다.
- ASTM D638 III형 - 기계적 가공을 통해 재료의 두께가 7mm 이상인 시편을 얻을 수 있다면 III형 시편을 사용합니다. 이때 좁은 평행부의 폭과 어깨 폭, 전체 길이가 늘어나 시편의 두께는 여전히 폭보다 작습니다. 박판 두께가 14mm 이상이면 기계적 가공을 통해 두께가 조절됩니다.
- ASTM D638 IV형 - IV형 시험 시편은 아주 부드러운 폴리머(예: 고무) 시험에 적합하고 연질 폴리머나 좀 더 단단한 폴리머를 비교할 때 사용합니다.
- ASTM D638 V형 - 재료를 적은 양만 사용할 수 있거나 부품에서 채취한 시편을 더 큰 시편으로 가공할 수 없는 경우, I형에 비해 모든 치수가 작은 V형 시편이 사용됩니다.
| 기본 | 시편 유형 | 비고 | l3 mm | l1 mm | b2 mm | b1 mm | h mm | L0 mm | L mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM D638 | I형 | 경질 플라스틱의 선호 시편 | ≥165 | 57±0.5 | 19+6.4 | 13±0.5 | 3.2±0.4 | 50±0.25 | 115±5 |
| ASTM D638 | 유형 II | I형이 좁은 단면에서 파손되지 않는 경우 선호됨 | ≥183 | 57±0.5 | 19+6.4 | 6±0.5 | 3.2±0.4 | 50±0.25 | 135±5 |
| ASTM D638 | 유형 III | 시편 두께가 7mm 이상인 경우 (경질 및 연질 플라스틱) | ≥246 | 57±0.5 | 29+6.4 | 19±0.5 | 7 ~ 14 | 50±0.25 | 115±5 |
| ASTM D638 | 유형 IV | 경질 및 연질 플라스틱을 비교할 때 | ≥115 | 33±0.5 | 19+6.4 | 6±0.05 | 3.2±0.4 | 25±0.13 | 65±5 |
| ASTM D638 | V형 | 부품에서 채취한 소형 시편 | ≥63.5 | 9.53 | 9.53+3.1 | 3.18±0.5 | 3.2±0.4 | 7.62 | 25.4±5 |
ASTM D638에 따른 시험 절차: testXpert로 ASTM D638 시험 바로 시작하기
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플라스틱과 폴리머 기계 시험에서 인장 시험은 가장 흔하게 수행되는 시험 중 하나입니다. 이 시험의 표준 규격 준수 절차는 ASTM D638 표준 규격에 자세히 설명되어 있습니다. 단계별 지침을 참고하면 표준 규격의 모든 페이지를 일일이 읽을 필요가 없고, 100% 표준 규격 준수 시험이 얼마나 쉬워지는지 알 수 있습니다.
ASTM D638 시험을 간단하고 효율적으로 수행할 수 있어 신입 직원 온보딩을 빠르게 완료할 수 있습니다.
- ASTM D638 규격에 정의되어 있는 모든 물성값과 매개변수가 ASTM D638 규격 시험 프로그램에 이미 저장되어 있습니다. 규격 준수가 보장되며, 규격을 습득하는 데 시간이 많이 드는 작업을 할 필요가 없습니다.
- 사용자에게 단계별 시험 안내가 제공됩니다. 화면에 자신의 업무에 해당되는 작업만 표시되며, 이는 사용자 관리 기능을 통해 설정할 수 있습니다. 이를 통해 신입 직원 온보딩을 빠르게 완료할 수 있습니다. 모든 사용자가 한 단계도 놓치지 않고 ASTM D638에 따른 시험을 안정적으로 수행할 수 있습니다.
- 주변 기기 연결을 통해 시험 효율성의 최대화를 달성합니다. 마이크로미터의 시편 치수가 시험 소프트웨어로 직접 전송되어 시간을 절약하고 입력 오류도 방지됩니다.
ASTM D638용 시험기
ASTM D638에 따른 인장 시험 수행에는 zwickiLine, ProLine, AllroundLine 시리즈 같은 ZwickRoell 만능재료시험기 시리즈를 사용할 수 있습니다. 일반적인 시험기의 공칭 하중은 10kN입니다. 따라서 I 타입 시편으로는 250Mpa 미만의 인장 강도만 측정할 수 있습니다. 비강화 플라스틱에는 대개 이 정도면 충분합니다. 해당 로드셀을 선택하면 더 낮은 힘으로 조정할 수 있습니다. 더 큰 힘이 필요한 경우 공칭 하중이 높은 로드 프레임을 제공합니다.
ASTM D638 규격은 측정값 ±1%의 측정 정확도를 요구합니다. 이 요구사항은 로드셀 전체 측정 범위에서의 ASTM E4에 따른 검교정을 통해 검증됩니다. 따라서 특히 힘 측정 시스템의 품질은 정확도를 달성할 수 있는 측정 범위의 폭으로 정의됩니다. ZwickRoell 시험기는 측정 범위의 1/1000에서 시작하여 ASTM E4에서 요구하는 측정 정확도를 달성합니다. 이는 동일한 시험 장비를 이용하여 설비를 재구성하지 않고도 여러 재료의 계수값과 인장 응력을 측정할 수 있다는 의미입니다.
ASTM D638에 따라 시험하기 전 시편 측정
ASTM D638에는 시편 형태뿐만 아니라 시편 치수를 측정할 때 기준으로 삼아야 하는 정확성에 대해서도 설명되어 있습니다.
- 플라스틱 시편 폭은 캘리퍼, 마이크로미터 또는 단면적 측정 장치를 이용하여 측정 가능
- 플라스틱 시편 두께는 마이크로미터나 단면적 측정 장치로 측정
- 측정 힘은 5N~15N이고, 측정 표면은 직경이 보통 6.35mm (6.5mm)인 원형 평면입니다. 다른 접촉 요소를 사용할 수 있습니다.
- 측정은 시편의 중앙, 표점 거리 내에서 수행됩니다. 사출 성형 시편은 표점 거리 중앙으로부터 5mm 내에서 측정합니다.
- 0.1mm의 두께 측정 오차는 2.5%의 오류가 야기합니다!
ASTM D638 시험용 시편 그립
ASTM D638에 따라 시험할 때는 과도한 물림력 때문에 시편이 손상되지 않도록 주의를 기울이고, 시편은 미끄러지지 않도록 인장 시험기에 단단히 고정해야 합니다.
시편 그립에는 다음과 같이 다양한 작동 원리가 작용합니다.
공압 그립
- 버튼 터치로 잠금
- 크로스헤드 속도가 매우 직접적이고 미끄러짐 없이 시편으로 전달되어 시험 동안 상당히 안정적이고 재현 가능한 스트레인 레이트 보장
- 물림력 정밀 조정 가능
- 부드러운 폴리머나 단단한 폴리머 모두에 사용할 수 있는 광범위한 적용 범위
- 시험 결과 재현성이 높아야 하는 경우, 매우 다양한 재료를 시험해야 하는 경우, 매일 많은 양의 시험을 수행해야 하는 경우에 권장
- 자동 시편 공급과 관련하여 필요
스크류 그립
- 나사를 조이는 수동 잠금식
- 크로스헤드 속도가 매우 직접적이고 미끄러짐 없이 시편으로 전달되어 시험 동안 상당히 안정적이고 재현 가능한 스트레인 레이트 보장
- 반경질 플라스틱부터 경질 플라스틱까지 광범위한 적용 범위
- 시험 결과 재현성 요구가 높은 시험에 적합
웻지 그립
- 레버 이동을 통한 수동 잠금식
- 매우 잦은 시험에 이상적
- 인장 시험 동안 웻지 효과를 통한 크로스헤드의 이동으로 물림력이 가해져 시편의 스트레인 레이트가 감소하는데, 이는 시험 결과에 영향을 미칠 수 있음
- 다른 실험실에서 측정한 값의 재현성 요구가 낮은 내부 QA 작업에 적합
쐐기형 스크류 그립
- 나사와 웻지 원리의 조합: 나사를 움직여 집게를 수동으로 물리고, 이 집게는 시험 동안 웻지 작용으로 물림력을 가함
- 웻지 집게 교체 없이 최대 30mm 두께의 다양한 시편을 시험해야 할 때 사용
ASTM D638 시험용 신율계
ASTM D638에 따라 측정하는 값에는 크로스헤드 이송이나 클램핑 거리 및 직접 측정된 시편 연신의 변화 값 등이 포함됩니다. 크로스헤드 이송거리 측정 시 ASTM D638은 해당 측정값 ±10%의 정확도를 요구합니다. 크로스헤드 이송거리는 특히 공칭 파단 변위 측정에 사용되기 때문에 측정할 거리가 비교적 큽니다.
인장 계수 측정값은 신율계를 직접 측정하여 얻습니다. 변형률 측정 시 허용 오차는 0.0002 [mm/mm]로 지정됩니다. 이는 0.02%의 변형률 오차 또는 (표점 거리 50mm에서) 0.01mm의 허용 변위 오차와 일치합니다.
항복점과 약 20% 이하의 낮은 연장을 측정하는 경우 ASTM D638은 검교정 규격 ASTM E83에 따른 C등급 준수를 요구합니다. 10% 이하 연신율에서 이것은 0.1% 연신율에 해당하는 0.001[mm/mm]의 변형률 측정에서 설정된 최대 허용 오차 값을 의미합니다. 그 이상의 연신율을 측정하는 경우 해당 측정값의 상대 오차는 ±1%를 초과할 수 없습니다.
20%를 초과하는 연신율을 측정하는 경우 ASTM D638은 ± 20% 상대 측정 오차를 허용하며, 이는 비교적 간단한 신율계를 통해서도 달성할 수 있습니다.
ASTM D638용 ZwickRoell 신율계
ZwickRoell은 고객 요구사항에 따라 다음과 같이 다양한 신율계를 제공합니다. 이들 제품 대부분은 ASTM E83에 따른 정확도 등급 B-2를 충족합니다.
- 비접촉식 videoXtens 고해상도/정확도의 광학 비접촉 측정용. videoXtens는 계수 측정에서 시편 변위까지 100%가 넘는 넓은 측정 범위를 자랑합니다. 시편에 자동으로 부착됩니다. 옵션은 횡방향 변위 측정 통합이며 온도 조절 장치를 사용합니다.
- makroXtens 해상도와 정확도가 매우 높은 기계식 프로브 측정. makroXtens는 계수 측정에서 시편 변위까지 100%가 넘는 넓은 측정 범위를 자랑합니다. 시편에 자동으로 부착됩니다. 센서 암을 제거하지 않고도 시편이 파괴될 때까지 측정을 할 수 있습니다. 옵션은 횡방향 변위 측정 통합이며 온도 챔버를 사용합니다.
- multiXtens는 인장 모듈러스 측정을 시편이 파괴될 만큼 높은 변위 측정과 결합합니다. 이동 범위 또한 최대 740mm로 매우 넓습니다. 취성 플라스틱이나 시편 연장이 큰 탄성중합체 등 매우 다양한 재료를 시험할 때 사용할 수 있습니다.
- 수동 부착식 clip-on 신율계 해상도와 정확도가 매우 높은 기계식 프로브 측정. 신율계는 시험을 수행하기 전에 작업자가 시편에 부착하고, 최대 측정 변위에 도달하거나 시편이 파괴되기 전에 다시 한 번 수동으로 제거합니다. 측정 범위는 버전에 따라 약 2mm~25mm 정도입니다.
- 기계식 롱스트로크 신율계 항복 및 파괴 연장 에서 중형 ~ 대형 시편 변위를 측정. 시편이 자동으로 부착되며 센서 암을 제거하지 않고도 시편이 파괴될 때까지 측정할 수 있습니다.
- 광학식 롱스트로크 신율계 항복 및 파괴 연장에서 중형 ~ 대형 시편 변위를 측정. 자동으로 부착되며, 표시 거리도 자동으로 측정됩니다. 시편이 파괴될 때까지 측정됩니다.
ASTM D638에 정의된 컨디셔닝 및 주변 조건
- 정의된 컨디셔닝 및 주변 조건의 온도 및 습도 관련 사항을 준수하는 것은 시험 결과값의 비교성을 위해 매우 중요한 사항입니다.
- 컨디셔닝 지속 시간 사양은 일반적으로 시험 대상 플라스틱의 재료 표준에서 확인할 수 있습니다. 또한, 몰딩 재료 시험에 사용되는 시편은 시험 전 최소 16시간 동안 표준 대기(표준화된 기온 및 습도 조건)에 보관해야 합니다.
- 표준 대기에서 시험이 수행되는 경우, 이는 ASTM D618에 명시된 대로 정해진 정상 기후를 의미합니다.
온대성 대기: 23 ± 2°C, 50 ± 10%rh
아열대 기후: 27 ± 2°C, 65 ± 10%rh - 이 공차는 2에 해당합니다. 이 공차는 1에 맞추기 위해 반으로 줄였습니다.
- 상온은 일반적으로 18°C ~ 28°C 사이의 다소 넓은 온도 범위를 지칭합니다.
- 고온이나 저온에서도 시험을 수행할 수는 있지만 요구사항이 다르게 명시될 수 있습니다.
저온 또는 고온에서의 ASTM D638 인장 시험
이 표준 규격은 ASTM D618의 A 방법에 따른 조건부 상태에서 시편을 측정하는 것입니다. 하지만 ASTM D638 표준 규격은 컨디셔닝 및 측정 요구사항의 편차를 허용하기 때문에 이 표준 규격에 따라 저온 또는 고온에서도 시험을 수행할 수 있습니다.
또한, ZwickRoell은 ASTM D638에 따른 저온 또는 고온 플라스틱 인장 시험을 위해 온도 챔버를 제공하고 있습니다. 온도 범위는 -80°C ~ +360°C로 조절할 수 있습니다.완전 통합 시스템을 사용하면 인장 시험 동안의 작동이 효과적이고 안정적이며 쉽습니다. 도어인도어 솔루션을 이용하면 저온 시험 중 질소 소비와 결빙 형성이 대폭 감소하기 때문에 보다 비용 효과적으로 시험을 수행할 수 있습니다.
동일한 시간 내에 더 많은 시험 수행: 플라스틱 실험실의 시편 처리량 증가
ASTM D638에 따른 인장 시험에는 자동 솔루션이 하루에 시편 10개부터 시작하여 그 가치를 입증할 수 있습니다. ZwickRoell의 roboTest N 시험 보조 기구는 단순한 ‘픽 앤 플레이스(pick-n-place, 집어서 놓기)’ 작업을 담당하여 실험실에 비용 효율적인 지원을 제공합니다.
시험 요구가 높은 실험실의 경우 로봇 시험 시스템 roboTest L을 권장합니다. ZwickRoell의 대량 플라스틱 시험용 기계는 시편 450개를 처리할 수 있습니다. 이 시스템은 ASTM D638에 따른 인장 시험과 시편 단면 측정을 자체적으로 수행합니다. 시험 후에는 별도의 폐기용 그리퍼가 시편 그립에서 나온 잔류 시편을 제거합니다.
그러나 다른 시편 형태나 다른 시험법을 사용하더라도 ZwickRoell의 자동화 시험 시스템에는 문제가 되지 않습니다. 자동화 시험 시스템 roboTest R은 좀 더 복잡해 시험기 2~3대 또는 센터링 스테이션 아니면 -80°C ~ +360°C 범위의 온도 챔버 등의 장치를 추가로 연결할 수 있습니다. 이는 시편 처리량을 늘려줄 뿐만 아니라 다양한 시험을 동시에 진행하여 빠르고 신뢰할 수 있는 시험 결과를 구할 수 있는 선택지가 됩니다.
ASTM D638에 대하여 자주 묻는 질문
플라스틱 인장 시험에 사용되는 가장 일반적인 ASTM 표준은 ASTM D638입니다. 이 표준은 제어, 사양, 질적 특성 규명, 연구개발 목적으로 플라스틱 재료의 인장 특성을 측정하는 데 사용합니다. 이는 시험 장비, 시편의 형태와 치수, 시험 준수 절차를 정의합니다. ASTM D638을 이용하여 측정하는 재료 성질로는 인장 강도, 시편 연신, 변형률 값, 탄성 계수, 실온에서 푸아송 비를 측정하는 방안 등이 있습니다.
자세한 내용은 표준 전문을 참조하세요. ASTM D638
플라스틱의 인장 강도 측정은 기본적으로 플라스틱 시편을 부러뜨리거나 휘게 하는 데(항복) 필요한 응력을 측정하여 알 수 있습니다. 따라서 표준은 항복점과 파손 저항을 구분합니다. 이처럼 플라스틱 재료를 정의하는 특징은 일반적으로 연구개발 및 품질 관리 목적으로 흔히 사용됩니다. 플라스틱의 인장 강도는 임시편이 파손될 때까지 잡아 당기면서 임계값을 측정하여 계산하는 인장 시험기로 측정합니다. 이러한 시험은 시험할 시편의 모양과 치수를 지정하고, 시험기 사양을 제시하며, 시험 절차를 설명하는 ASTM D638 표준에 따라 이루어지는 경우가 가장 많습니다.
ASTM D638 표준은 플라스틱 인장 시험을 설명합니다. 이는 인장 계수, 항복 응력, 항복 변형률, 인장 강도 및 파단 시 변형률 등 인장 성질을 측정하는 데 적용됩니다. 이러한 성질들은 플라스틱 및 플라스틱 부품의 측정과 비교는 물론 품질 보증 목적으로도 중요합니다.
항복점이 보이지 않는 취성 플라스틱이나 플라스틱은 기계적 또는 비접촉 측정 신율계를 이용하여 직접 파단변형률을 측정합니다. 항복점이 보이지 않는 열가소성 플라스틱의 공칭 파단변형률은 시험기 풀링 그립의 이동에서 측정합니다.
인장 강도는 인장 시험 중에 시편이 도달할 수 있는 가장 높은 인장 응력입니다. 이 인장 강도는 항복점에서 발생할 수 있으며, 이 경우 항복점에서의 인장 강도라고 합니다. 시편이 파손되기 직전에 인장 강도가 발생하는 경우는 파단 시 인장 강도라고 부릅니다.
ASTM D882 표준은 두께가 1mm 이하인 플라스틱 필름과 박판 재료의 인장 시험에 사용합니다. 이를 위해 필름 시험의 특별 요건을 다루는 특수 시편과 시험법이 있습니다.
GRC나 CRC와 같은 장섬유강화처리된 플라스틱은 ASTM D3039에 따른 인장 시험에서 측정합니다. 이러한 재료는 라미네이트나 섬유의 방향 및 구조에 따라 매우 다른 성질을 지닐 수 있습니다. 따라서 특별한 시편과 시험법이 필요한 경우가 많습니다.
ASTM E132 표준은 상온에서 푸아송 비를 측정하는 데 적절한 시험법을 지정합니다. 하지만 비강화 플라스틱은 푸아송 비의 고정 값이 대부분 일정하기 때문에 일반적으로 계산에 사용할 수 있습니다.
이 표준은 ASTM D618의 Method A에 따른 조건부 상태에서 시편을 측정하는 것입니다. 하지만 ASTM D638 표준은 컨디셔닝 및 측정 요구사항의 편차를 허용하기 때문에, 이 표준에 따라 저온 또는 고온에서도 시험을 수행할 수 있습니다.
ASTM D638 규격은 비강화 및 강화 플라스틱의 인장 강도를 포함한 인장 성질의 측정을 다룹니다. 그 밖에 인장 강도 시험에 많이 사용되는 규격은 금속 인장 강도를 다루는 ASTM E8/ASTM E8M, 고무 및 탄성중합체 인장 강도를 다루는 ASTM D412, 섬유 강화 복합재료 인장 강도를 다루는 ASTM D3039 등이 있습니다.