材料試験用の試験片グリップと試験治具

空気圧試験片グリップでは、高速で再現性があり、最も重要な平行グリップに重点が置かれています。最高締付力は試験の最初から行う事が出来るためステーショナリーなチャック歯が試験スピードをダイレクトに試験片へ伝達しています。ボディオーバーウェッジポートフォリオの空気圧グリップでは、試験片をグリップするときにジョーの位置が試験方向で一定に保たれます。これが意味している事はグリップ間距離と試験片の厚みに関係が無くなるということです。

恒温槽と一緒の使用のため、空圧アクチュエーターを恒温槽の外へ配置する改造が簡単に行えます。

ボディーオーバーウエッジ空圧グリップの利点：

• センシティブな試験片、掴み部の短い試験片を試験する場合にはこの対称性にすぐれたグリップがしっかりとした掴みを実現します。
• 正確なひずみ測定の場合、グリップ間距離は試験片の直径にはよりません。セットアップ時間は最小限に抑えられます。
• 軽量化プラスコンパクトなデザインによってハンドリングが単純化し、恒温槽内でも温度昇降時間が短縮され、且つ長い伸びでも対応可能となっています。
• 軽微に滑りやすい試験片でも試験の最初からきちんとした掴みを行います。

油圧グリップは、主に 50 kN 以上の試験力と高いグリップ力が必要な場合に使用されます (Fmax10kN～2,000kNが可能)。接触圧力は正確に再現可能です。

油圧グリップの動作原理

グリップの必要な掴み圧力に応じて油圧源から油圧がセットされます。 コントロールユニットが上下のグリップをそれぞれ開閉のプロセスを別々に制御しています。

さらに、標準の油圧源を使用している場合はグリップ締付プロセスは、閉じていくフェーズとグリッピングフェーズで区別されています。 閉じていくフェーズでは安全上の理由から最初試験片の上部先端部をホールドします。 グリッピング中はフルグリッピング力をかけています。 グリッピング力は予想引張荷重を基に計算されています。

ダブルサイドアクチュエータ
すべての油圧グリップには、両面アクチュエータが装備されています。これはグリップはスプリングメカニズムではなく油圧で駆動するという意味です。開閉圧力は調整可能です。

スプリングメカニズムによって開口するシングルアクチュエーターとは違い、ダブルアクチュエーターではグリップが常に安全に開口します。 この機能は試験片が曲がったり詰まった場合も適用されます。 加えて、フルオープンは必要ありません、なぜならばストップボタンによりいつで開口をちょうど良い所で止める事が出来るからです。 したがって、開口幅は試験片肉厚に応じて調整できます。 特に薄い試験片の場合試験時間を短縮出来、グリップボディーのパーツの圧迫などのリスクを回避してくれます。

シングルアクチュエータータイプのグリップは対称、非対称両方の試験片に使用可能です（例えば、せん断試験等）。試験片の厚みはスクリューユニットで調整します。

シングルアクチュエータ油圧グリップでは、３つのシリンダーと同期することで試験片に均一荷重をかける事が可能となり、特に繊維や織物の試験に最適です

シングルアクチュエータ油圧グリップの利点と特徴

• 油圧グリップはストロークの長い偏心ピストン構造となっており広いチャッキング面と大きな開口が特徴です。
• チャック歯、グリップ、ピストンのアラインメントが取れており短い試験片にも対応します。
• センシティブな材料にも最適のグリッピングが可能
• 正確に再現できるコンタクト力
• グリップは３角度で試験機にセットアップ可能です (0°, 45°, 90°)。
• グリップ端面がT溝構造となっており、小さなロードセル、追加のグリップ、試験冶具などをグリップを交換せずに取り付け可能です。（タイプ8392、10kNを除く）
• プリズムチャック歯（V溝）は回転させて2種類のパターンで使用可能： 丸棒と平板両方対応あるいは様々な径の丸棒に対応（対角線にV溝構造）
• グリップの上下の開閉は上下個別にでも、片側だけでも自在にPCやリモートコントローラーにより実施出来ます。
• 掴み力と引張り荷重の関係は個別に調整出来、最大引張り荷重時に約倍の掴み力が必要とされるようなケースでも試験片を安全に掴んでいます
• 油圧グリップでは最適に試験片を取り付けていただける工夫が施されています。
• 微調整可能な試験片ストッパーにより試験片取り付け時の垂直性が担保されています。
• 簡単な試験片センタリングのために、センタリングストッパーが使用可能。
• 安全性を考慮し、試験片取り付けには試験片トングも用意。
  

ダブルアクチュエータータイプの油圧グリップは引張軸に対して対称的に締付を行います。これにより試験片は常に軸方向に正確にグリップされるため肉厚による調整を必要としません。

• グリッピング力一定のため試験結果の再現性が高まります。
• 油圧源、エレクトロニクス、ソフトウェアの相互作用により信頼性のある試験結果を保証しています。フォースゼロ制御によってグリップ時の試験片への望ましくない荷重を取り除いています。
• Tスロット機構により小さな試験片グリップや試験治具などを簡単に装着でき、時間の節約になります。 精緻なアラインメントで信頼性の高い試験結果をお約束します。
• 左右対称に締付ける事により試験片の厚さに応じた調整が簡単に、かつ試験軸方向に正確にグリップできます
• 短い試験への対応も可能
• 人間工学に基づいた設計により試験片を簡単に素早く取り付けできます。
• 調整可能なセンタリングストップにより、試験片のスループット率が高くても正確な試験結果が保証されます。

ボディオーバーウェッジ油圧グリップは複動式で、対称グリップに使用されます。チャック歯が正の方向へ駆動するため試験片のグリッピングの再現性が非常に高い。対称性のデザインとウリップ本体の高剛性は試験軸への正確なアラインメント性を保証しています。

試験片グリップは対称的に閉じるウェッジグリップであり、油圧で開閉します。 外側のケージングのみが上下に油圧で動きます。 ハウジングの動きにより、ウェッジチャック歯が水平面内で互いに平行に押されます。

油圧定位置くさびグリップの利点

• グリッピング力一定のため試験結果の再現性が高まります。
• 油圧源、エレクトロニクス、ソフトウェアの相互作用により信頼性のある試験結果を保証しています。フォースゼロ制御によってグリップ時の試験片への望ましくない荷重を取り除いています。
• 試験片グリップは、横方向の引張力に敏感な試験片など、位置合わせが重要な用途に適しています。
• 平行グリップ操作（ジョーの差動移動なし）により、試験速度が試験片に直接伝達されます。
• 人間工学に基づいた設計により試験片を簡単に素早く取り付けできます。
• 調整可能なセンタリングストップにより、試験片のスループット率が高くても正確な試験結果が保証されます。
• たとえば複合試験片を試験する場合、試験片グリップは洗浄が簡単なため有利です。
• ボディオーバーウェッジ油圧グリップはサーボ油圧試験機にも適しており、使いやすさが特徴です。油圧サーボタイプの試験機と一緒に使用する場合は現存する油圧機構へ接続してグリップを駆動します。静的試験機の場合は小さなサーボパックが必要となります。

くさびネジグリップはネジ式グリップとくさびグリップの両方の機構を併せ持ったグリップです。厚みの調整が出来、予荷重はネジのアクションで発生し試験開始時の試験片のすべりを防ぎます。

くさびねじグリップの特徴：

• メインの掴み力はクサビ形状により発生します。
• 掴み力は実際の引張り荷重と比例（セルフ締付け）しており、様々なタイプの材料に対応
• グリップ間距離を広く取っているため表面圧力が小さくジョーの破損が防げます
• オプションの取り付けユニットを使用すると、試験片グリップを取り外すことなく、小型ロードセル、試験片グリップ、ツール、試験治具を大型試験片グリップ (Fmax 50 kN から) に簡単に取り付けることができます。
• ツールを使用せずにジョーインサートを簡単に交換できます
• Fmax 50 kN 以上のウェッジスクリューグリップは、空気圧モーターで操作できます。これらの試験片グリップは空気圧モーターで開閉します。作動ユニットは試験片グリップに直接配置されています
• 高さもコンパクト
• 空圧モーターで行います；空圧アクチュエーターはグリップに直接装着されています。
• DIN EN ISO 6892-1:2009 および ASTM E8 – 09 に準拠したひずみ速度制御にはこのタイプのグリップが推奨

ハイライト：

スイッチ同期機能により、クサビネジグリップ（Fmax10kN以上) によるチャッキング時に左右対称、非対称の選択が出来ます。 非対称なグリッピングは簡単に調整が出来、再度の掴みでもしっかりと非対称性を保ちます。 これにより、非対称な試験片でも片手でのオペレーションが可能になり、試験片を常に試験軸に適うように掴む事ができます。

ピンサーグリップは、ダブルアクチュエーター試験片グリップです。ピンサーグリップはクランピングレバーにより開閉する構造です。試験片取り付けの際にはプレストレススプリングがグリップの開口を固定します。グリップを絞める際には、プレストレススプリングが必要な締付力を発生させます。グリップ力は引張荷重が増えるに従い比例的にピンサー原理で増加していきます。これにより収縮しやすい試験片でも自動で再度しっかりと締付が行われます。

このタイプのグリップは高延性プラスチック及びエラストマーの試験に使用されます。はさみの原理により試験中のグリッピング力を高い状態で保持されます。

ピンサーグリップの利点と特徴：

• グリップ力は引張力に比例します (自己張力)
• ピンサーグリップの横方向の動きにより、試験片は常に引張軸の中央に荷重がかかります
• 人間工学に基づいた設計により試験片を簡単に素早く取り付けできます
• ピンサーグリップは耐熱性が高く、高さが低いため、恒温槽での使用に最適です操作が簡単で、質量が小さいため、テスト温度に素早く到達します

トグルグリップは、セルフクランプ式の試験片グリップです。グリップは、トグルレバーの動作によって行われます。試験片は、トグルレバーを持ち上げて挿入します。サンプルは、トグルレバーの周囲に配置するか、たわみなくクランプすることができます。トグルグリップは、ほぼすべての温度環境のプラスチックに特に適しています。

トグルグリップの特徴：

• 高さが低く、温度範囲が -15 ...+80℃であるため恒温槽での使用にも適しています
• 設計により、試験片をすばやく簡単につかむことができます

試験片の力は、負荷低減曲線の過程で低減されます。このグリップでは試験片に加わる力がロードリダクションカーブを介して減少されます。必要なグリップ力は空圧コントロールユニットにより減少されます。最大試験荷重は500 N～20 kNです

キャプスタングリップの利点：

• 空気圧エンドクランプにより、クランプ力が一定に保たれ、高い試験片スループットをサポートします
• 荷重低減曲線のガイド溝により、試験片が自動的にセンタリングされます
• 対称的な重量配分により、試験片グリップの重心は引張軸に近くなります
• グリップを介してロードセルに伝わる横荷重はありません。

ダブルキャプスタイングリップはフィラメント状の高弾性な試験片に最適です。このたわみの原理により、2つの段階にわたって力の差が生じ、チャック歯が破損することなく、標点間距離内での試験片の破断が可能となります。2段階でたわませた後、プレストレスウエイト（デリバリーには含まれていません）が装着されます。この段階では、予荷重用ウェイトよって起きる伸びのバランスをとるために、3つのローラーすべてが動いています。3つのローラーの高さは試験される材料に応じて調整可能です。最後に、試験体はグリップにしっかりとクランプされます。

これにより、ローラーと試験片の間に摩擦力が発生し、エンドクランプ（試験片グリップ）の前に引張荷重が緩やかに減少し、試験片がしっかりと固定されチャック歯が破損するのを防ぎます。試験対象の試験片はグリップ領域の間から頻繁に滑り落ちる可能性があるため、一定のグリップ力を備えた試験片グリップを使用して二重ねじを締め付けます。

ダブルキャプスタングリップは、主にゴム糸やエラストファイバーなどの材料に使用されます

ダブルキャプスタングリップの利点：

• ロードリダクションローラーの周りに試験片を巻き付けることで、チャック歯が破損ことなくマイルドにグリッピング出来ます。
• 試験片グリップは、非常に伸びやすい糸の正確なひずみ測定を保証します
• クランプの破損を防ぐことで、試験にかかる時間をさらに節約できます

ローラーグリップは、ストリップ状の引張試験片の試験に使用されます。グリップ力は、試験片を複数回ループさせて引張力を加えることで、自己グリップによって生成されます。正確なひずみ測定には、光学式伸び計が使用されます。

ローラーグリップの利点

• 試験片グリップは、最大力測定範囲が2.5 kN～250 kNのものが利用可能です
• 人間工学に基づいた設計により、試料はクランプエリア（最大クランプ幅：220 mm）に素早く簡単に挿入でき、前面から自由にアクセスできます。
• 試験片グリップは、締め付けに敏感な試験片に最適です。
• 恒温槽内での試験（温度範囲：-70 ...+250℃
• 試験片グリップの高さが低いため、伸びの大きい試験片を試験できます

締付け力はネジ肩あるいはダンベル型の頭部に加えられます試験片に加え、掴み部を固定するためのホルダーがグリップに挿入され、前方からも簡単に調節でき、引張軸方向に自動的に垂直と成ります。Fmax 50 kN, 250 kN, 600 kN 及び 1200 kN のグリップを提供しています。DIN 50125、DIN EN ISO 6892-1、DIN EN ISO 4762、ISO 4017、DIN 6912、DIN EN ISO 898、ASTM E8 などの規格に従って、鋼、非鉄金属、プラスチックの試験を実施できます。

さまざまな設計の詳細により、力の流れが完全に対称になります。

• オプションにてバックラッシュを防ぐホルダー：試験片を安全に掴み、その上試験片破断時のホルダーの反動の影響を最小限にします。
• すべての試験片ホルダーが試験片を完全に囲みます。分割ショルダーヘッド試験片ホルダーの周囲にサポートスリーブを配置し、ホルダーが広がるのを防ぎます。
• 試験片グリップの対称的なベアリング面: 試験片ホルダーは、試験片グリップの 2 つの対称的な接触面の上に載ります。
• 高さが低いため、試験室のスペースを節約できます
• 純粋な機械ソリューション: 空気圧制御ユニットも油圧ユニットも不要です。

試験片グリップは、DIN 53 504、標準リング 1 および 2 に準拠したエラストマーリング試験片の試験に適しています。グリップには水平にマウントされたローラーが装着されています。スプリングヒンジは自律的な回転運動を生成します。この旋回運動によって試験片に荷重を伝達しています。最大許容移動範囲を超えると、スプリングヒンジが所定の位置から外れます。

リングスプリング用試験片グリップの利点

• ローラーは、歯付きベルトまたはローラースプリングベルトとスパイラ ドライブスプリングによって、テスト中に独立して回転します
• 自由にアクセスできるローラーにサンプルを簡単に挿入できます (サンプル幅は最大 80 mm)
• サンプルの飛散や跳ね返りを防ぐ保護装置がオプションで用意されています
• Fmax： 2.5 kN
• 温度レンジ：-40 ...+150℃
• ローラーによって簡単にリング試験片を取り付ける事が出来ます。

テンションスプリング用試験片グリップには、細いスプリングワイヤ用の Fmax 50 N のタイプ I と Fmax 10 kN のタイプ II の 2 つのバージョンがあります。力は、さまざまな直径 (最大スプリングワイヤ直径 6 mm まで) の水平サスペンション ボルトを介して伝達されます。

テンションスプリング用試験片グリップのアドバンテージ

• 試験片は、前面から自由にアクセスできる取り付けボルトに簡単に取り付けられます。
• 温度環境 -70 to +250 C°